ISO-2768-Allgemeintoleranzen

Der Eintrag besteht aus der Normnummer und einem oder zwei Klassenbuchstaben. Der Kleinbuchstabe ist die Toleranzklasse aus Teil 1 und gilt für Längen- und Winkelmaße; zur Wahl stehen f, m, c und v, von fein nach sehr grob. Der Großbuchstabe ist die Klasse aus Teil 2 und gilt für Form und Lage; zur Wahl stehen H, K und L, von eng nach weit.

Steht nur ein Buchstabe da — „ISO 2768-m“ —, dann ruft die Zeichnung nur Teil 1 auf. Für Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlauf gilt dann keine allgemeine Angabe, und wer sie braucht, muss sie an das Merkmal schreiben.

Die Groß- und Kleinschreibung trägt die ganze Bedeutung: „m“ ist eine Klasse für Längenmaße, „M“ ist nichts, und „K“ ist eine Klasse für Form und Lage. Ein Eintrag in Versalien, wie ihn manche Schriftfelder erzwingen, ist deshalb streng genommen nicht lesbar.

Aus Teil 1: jedes Längenmaß ab 0,5 mm ohne eigene Toleranz, dazu Außenradien und Fasenhöhen an gebrochenen Kanten in einer eigenen Tabelle und Winkelmaße in einer dritten. Die Winkeltabelle ist die einzige, die nicht nach dem tolerierten Maß gestaffelt ist, sondern nach der Länge des kürzeren Schenkels: derselbe Winkelfehler wird auf einem langen Schenkel zu einer viel größeren Abweichung an der Kante.

Aus Teil 2: Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlauf, jeweils als Breite einer Toleranzzone. Der Rundlauf ist der einzige Wert der ganzen Norm ohne Größenbereiche — er gilt für jedes Maß gleich.

Vier weitere Merkmale regelt Teil 2, ohne sie zu tabellieren, weil sie sich aus vorhandenen Werten ergeben: die Rundheit ist auf den Betrag der Durchmessertoleranz begrenzt, höchstens jedoch auf den Wert des Rundlaufs; die Parallelität entspricht dem größeren der beiden Werte aus Maßtoleranz und Ebenheit beziehungsweise Geradheit; die Koaxialität darf so groß werden wie der Rundlauf; und für die Zylindrizität gibt Teil 2 bewusst keinen Wert an, weil sie aus Rundheit, Geradheit und Parallelität zusammengesetzt ist.

Jedes Maß mit eigener Toleranz. Steht am Maß eine ISO-286-Klasse, ein Wert mit Plus-Minus-Zeichen oder ein Toleranzrahmen für Form und Lage, dann gilt genau dieser Eintrag — die Allgemeintoleranz tritt zurück und wird auch nicht zusätzlich angewendet.

Ebenso wenig erfasst sind Hilfsmaße in Klammern, theoretisch genaue Maße im Rahmen, die zusammen mit einem Toleranzrahmen gelesen werden, und Maße unter 0,5 mm, für die ISO 2768-1 ausdrücklich verlangt, die Abweichung neben das Maß zu schreiben.

Und schließlich beschreibt eine Allgemeintoleranz keine Funktion. Ein Merkmal, an dem etwas geführt, zentriert, abgedichtet oder gepresst wird, gehört einzeln toleriert — nicht weil die allgemeine Angabe zu weit wäre, sondern weil sie nichts darüber sagt, worauf es an dieser Stelle ankommt.

Teil 1 kennt f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Klasse m ist der Normalfall für spanend gefertigte Teile und steht auf den meisten Werkzeugzeichnungen. Klasse f gehört auf Teile, deren Maße ohnehin geschliffen oder feingefräst entstehen. Die Klassen c und v gehören auf Brenn-, Säge-, Schweiß- und Umformteile, deren Maße erst später bearbeitet werden.

Teil 2 kennt H, K und L, von eng nach weit. Die Norm gibt ihnen keine Namen; K ist die übliche Begleitung zu Klasse m, H gehört dazu, wenn die Flächen ohnehin geschliffen werden, und L auf geschweißte oder grob bearbeitete Baugruppen.

Die beiden Buchstaben werden als Paar gewählt, und sie werden nach dem Verfahren gewählt, mit dem das Teil entsteht. Eine Klasse ist keine Anforderung an Sorgfalt, sondern eine Beschreibung dessen, was ein Verfahren ohnehin hält; sie soll die Zeichnung schließen, nicht sie verschärfen.

Die Regel ist einfach und kennt keine Ausnahme: eine Toleranz am Maß hat immer Vorrang vor der Allgemeintoleranz im Schriftfeld. Beide gelten nie gleichzeitig für dasselbe Maß, und sie werden auch nicht addiert.

Warum das keine Formsache ist, zeigen die Größenordnungen. Eine Bohrung von 25 mm hat in Klasse m ein Feld von vier Zehntel Millimetern. Dieselbe Bohrung in H7 hat nach ISO 286 ein Feld von einundzwanzig Mikrometern — knapp ein Zwanzigstel davon. Wer eine Passung auf die Allgemeintoleranz stützt, hat sie in Wahrheit nicht toleriert.

Umgekehrt gilt dasselbe für Form und Lage: eine Passung setzt voraus, dass die Bohrung rund und die Welle zylindrisch ist, und die allgemeine Angabe aus Teil 2 ist für ein Passmerkmal auf dieselbe Weise zu weit. Passmaße bekommen ihre Klasse ans Maß, Formtoleranzen ihren eigenen Rahmen.

Der teuerste ist, ein Passmerkmal der Allgemeintoleranz zu überlassen. Er fällt in der Konstruktion nicht auf, weil auf der Zeichnung nichts fehlt — er fällt bei der Montage auf.

Der zweite ist, überall f zu schreiben, um sicherzugehen. Das verschärft jedes einzelne Längenmaß des Teils, ohne ein einziges davon wichtiger zu machen, und macht aus jedem unbedeutenden Maß eine Prüfaufgabe. Für gebrochene Kanten und Winkelmaße bringt es zudem gar nichts: dort führt ISO 2768-1 f und m in derselben Spalte, die Werte sind identisch.

Der dritte ist ein Lesefehler an der Bereichsgrenze. Die Bereiche lauten „über … bis einschließlich …“; ein Maß von 30 mm liegt also noch im Bereich über 6 bis 30 und nicht im nächsten. An jeder Grenze der Tabelle springt der Wert um eine ganze Stufe.

Der vierte ist der fehlende zweite Buchstabe. „ISO 2768-m“ allein sagt nichts über Ebenheit, Rechtwinkligkeit oder Rundlauf — und wer beim Lesen der Zeichnung annimmt, es gelte trotzdem etwas, nimmt eine Angabe an, die niemand gemacht hat.

Eine engere Klasse ändert die Geometrie des Teils nicht. Sie ändert, was getan werden muss, um sie zu erreichen, und was danach geprüft werden muss, um sie zu belegen.

Der Zusammenhang ist qualitativ und lässt sich in einer Richtung beschreiben: schmalere Felder verschieben Arbeit von einer Aufspannung zu mehreren, von einer einfachen Vorrichtung zu einer genaueren, von der nach Augenmaß gebrochenen Kante zu einer kontrollierten; und sie verschieben die Prüfung von der Stichprobe zur dokumentierten Messung. Bei Teil 2 kommt hinzu, dass Form und Lage nicht mit einem Messschieber, sondern gegen ein Bezugssystem geprüft werden.

Zahlen nennt diese Seite dafür bewusst nicht. Was ein Schritt in der Klasse bedeutet, hängt am Teil, am Werkstoff, am Verfahren und an der Stückzahl — das gehört in ein Angebot und in einen Prüfplan, nicht in eine Tabelle.

Die praktische Faustregel ist deshalb keine Sparregel, sondern eine Genauigkeitsregel: die Klasse soll beschreiben, was das gewählte Verfahren ohnehin hält. Eine Klasse, die es nicht hält, macht aus einer allgemeinen Angabe eine Sammlung einzelner Anforderungen — auf einmal an jedes Maß der Zeichnung.

ISO 2768-2 ist zurückgezogen und durch ISO 22081:2021 ersetzt. Die Neuerung ist keine andere Tabelle, sondern der Verzicht auf die Tabelle: statt eines Klassenbuchstabens verlangt ISO 22081 eine ausdrückliche allgemeine geometrische Angabe im oder neben dem Schriftfeld, die sich auf ein Bezugssystem stützt — etwa eine allgemeine Profiltoleranz gegenüber den Bezügen A, B und C —, dazu eine allgemeine Maßangabe. Der Anlass war, dass die alten Klassenbuchstaben nichts darüber sagten, wogegen gemessen wird: eine Rechtwinkligkeit ohne benanntes Bezugselement lässt offen, welche der beiden Flächen die andere ausrichtet.

Teil 1 gilt weiter und ist nach wie vor das, was die meisten Zeichnungen für Längen- und Winkelmaße aufrufen. Zeichnungen mit „ISO 2768-mK“ sind in großer Zahl in Umlauf, werden weiter gefertigt und bleiben lesbar — deshalb behandelt diese Seite beide Teile und nicht nur den geltenden.