Materiale
Gama completă, pe familii de aplicații.
Materialul se stabilește înainte de prima așchiere.
Oțel de scule, carburi metalice, aluminiu, materiale plastice tehnice — plus tratamentul termic, acoperirea sau finisajul cerute de desen. Direcționăm combinația potrivită către partenerul din rețeaua verificată care chiar o stăpânește.
Acoperiri · interactiv
Un reper, șapte suprafețe.
Același insert de formare, în 3D în timp real — alegeți o acoperire și rotiți reperul pentru a vedea cum se comportă la lumină.
H13, polizat
- Duritate
- ≈ 50–52 HRC
- Coeficient de frecare
- —
- Utilizare tipică
- Inserturi de formare, cavități cu finisaj oglindă
Familii de materiale, pe scurt
Oțeluri de scule — lucru la rece
1.2379 · 1.2767 · 1.2842 · 1.2080
Poansoane, plăci active, ștanțare
Oțeluri de scule — lucru la cald
1.2343 · 1.2343 ESR · 1.2344
Matrițe de injecție, miezuri, inserturi
HSS & oțeluri PM
1.3343 (S 6-5-2), CPM 10V, M390
Poansoane și piese cu uzură ridicată
Carburi metalice
CTS · MG30 · WF30 · Tribo
Serii mari, materiale dificile, muchii stabile
Ceramică tehnică
ZrO₂ Y-PSZ
Izolație electrică și termică, rezistență la uzură
Aluminiu
6061 · 6082 · 7075 · AlSi
Carcase, radiatoare, console, plăci de răcire
Inox, alamă, cupru, bronz
1.4112 · 1.4125 · CuZn · CuBe
Contacte, conducție, etanșare
Materiale plastice
PA · PBT · PC · POM · PPS · PEEK
Piese injectate și izolatoare
Tratamente și finisaje, la cerere
Anodizare
Tip II și Tip III (anodizare dură) — MIL-A-8625 / ISO 7599 · Rezistență la coroziune și la uzură · Strat izolator electric · Unde e nevoie de continuitate electrică: conversie chimică sau zone mascate
Tratamente termice
Călire și revenire pentru oțeluri de scule · Tratament în vacuum, detensionare · Nitrurare în plasmă sau gaz · Durități uzuale 48–52 HRC pentru 1.2343 / 1.2344
Acoperiri PVD & galvanice
TiN, TiCN, TiAlN, CrN pentru scule · DLC și WC/C pentru elemente în mișcare · Nichelare chimică, Sn, Ag, Au pentru conectori · Straturi subțiri, care păstrează precizia
Finisaje de suprafață
Rectificare plană, cilindrică și profilată · Șlefuire, polizare și lustruire · Sablare și vibrofinisare · Rugozitate impusă prin desen
≈ 3 500HV
TiAlN · duritate
≈ 2 500HV
DLC · duritate
≈ 2 300HV
TiN · duritate
0,1 – 0,2
DLC · coef. frecare
Alegem tratamentul în funcție de material, de contra-material și de regimul de lucru — nu aplicăm o rețetă standard.
Convertor de rugozitate Ra – Rz – NPasul următor
Trimiteți cel mai dificil desen pe care îl aveți.
Încă nu ați decis materialul, tratamentul sau acoperirea? Propunem combinația potrivită — cu ofertă în 48 de ore.
Trimiteți un desen