Planitate
Notarea care apare cel mai des pe o suprafață de așezare — și care se confundă cel mai des cu paralelismul.
Ce controlează
Planitatea limitează cât de mult se poate abate o suprafață întreagă de la un plan perfect. Este o toleranță de formă, deci se măsoară numai pe suprafață, piesa fiind liberă să stea oricum.
Tocmai această independență este ideea. Planitatea nu spune nimic despre unde se află suprafața sau încotro este orientată — doar că este plană. O placă poate fi perfect plană și totuși să întâlnească suprafața pereche sub un unghi.
Zona de toleranță
Spațiul dintre două plane paralele aflate la o distanță dată. Toată suprafața trebuie să se afle undeva între ele.
Încercați în 3D
Vizualizarea 3D interactivă are nevoie de WebGL. Zona de toleranță este descrisă complet mai sus.
În toleranță
Trageți pentru a exagera abaterea. Piesa este arătată mult mărit, ca zona să rămână vizibilă.
Citirea notării
Toată această suprafață trebuie să se afle între două plane paralele aflate la 0,05 mm unul de altul.
Când o folosești
- O suprafață de etanșare, unde un joc oriunde pe suprafață înseamnă scurgere.
- Baza unui dispozitiv sau o placă de matriță care trebuie să se așeze fără să se legene.
- O suprafață care va fi folosită mai târziu ca referință și care trebuie să fie de încredere înainte să se măsoare ceva de la ea.
Cum se măsoară
- Un comparator plimbat peste suprafață cu piesa pe o placă de control. Această citire arată suprafața raportat la felul în care se nimerește să stea piesa și ia și fața opusă, deci cursa totală este o margine superioară a planității, nu planitatea însăși — sprijinită pe trei suporturi reglabile, se apropie mult mai mult.
- O mașină de măsurat în coordonate care ia o rețea de puncte, software-ul potrivind distanța minimă dintre două plane paralele care le conține pe toate.
- Un plan optic (lamă plan-paralelă) cu lumină monocromatică, pentru suprafețe lepuite unde toleranța este mult sub un micron.
Cum o aplici corect
- Folosiți paralelismul sau perpendicularitatea atunci când suprafața trebuie să se raporteze la alta — acele notări limitează oricum și planitatea, așa că amândouă odată sunt de obicei de prisos.
- Raportați valoarea planității la funcție și spuneți explicit dacă dimensiunea și forma sunt legate. Sub ISO 8015 se aplică implicit principiul independenței, deci o toleranță de grosime nu limitează singură planitatea — pentru legătura aceea trebuie înscrisă condiția de anvelopă Ⓔ pe cota de dimensiune. Pe un desen ASME, Regula #1 face legătura automat, una dintre puținele diferențe reale dintre cele două sisteme. O excepție merită știută la o placă: Regula #1 nu se aplică materialului comercial — bare, table, plăci, țevi — lăsat în starea de livrare, deci acolo o notare de planitate este singurul lucru care controlează acele suprafețe, în ambele sisteme.
- Precizați pe desen dacă piesa se măsoară prinsă, fiindcă o placă subțire se citește altfel prinsă decât așezată liber. Nespus, se măsoară liberă, iar cumpărătorul și furnizorul citesc fiecare cerința în felul lui până apar piesele. Nota după ISO 10579-NR face din prindere parte din specificație.
Întrebări frecvente
Are planitatea nevoie de o referință?
Nu. Planitatea este o toleranță de formă și se măsoară pe suprafață luată singură. Piesa poate fi orientată oricum în timpul măsurării — se judecă doar forma suprafeței.
Planitate sau paralelism — care se pune pe desen?
Planitatea se potrivește când suprafața trebuie să fie plană în sine, de exemplu o suprafață de etanșare. Paralelismul se potrivește când trebuie să fie și paralelă cu altă suprafață, fiindcă paralelismul față de o referință limitează deja planitatea la aceeași valoare. Paralelism 0,05 și planitate 0,05 pe aceeași suprafață fac notarea de planitate de prisos.
Cum se măsoară de fapt planitatea?
În atelier, un comparator este plimbat peste suprafață cu piesa pe o placă de control, de obicei pe trei suporturi reglabile ca așezarea să poată fi adusă la nivel; cursa totală este o margine superioară a planității. La mașina de măsurat în coordonate se ia o rețea de puncte, iar software-ul potrivește cea mai mică distanță posibilă între două plane paralele care încă le conține pe toate, potrivirea fiind liberă să se orienteze singură. Această zonă minimă este chiar definiția din standard — și motivul pentru care cifra de pe placa de control este de obicei cea pesimistă.
De ce este greu de ținut planitatea pe piese subțiri?
Fiindcă piesa se mișcă. Prinderea o deformează, așchierea eliberează tensiuni interne, iar tratamentul termic o mișcă din nou după prelucrare. La plăci subțiri, răspunsul practic este de obicei o detensionare între degroșare și finisare, iar rectificarea sau lepuirea la final. Este la fel de mult o chestiune de succesiune a operațiilor cât de prelucrare, și merită ridicată cât desenul este încă în lucru.
Aceste pagini explică standardele publicate ca material de referință și descriu zonele de toleranță definite în ele. Valorile din exemple sunt ilustrative. Ce poate ține o piesă anume depinde de geometrie, material și proces și se convine pentru fiecare desen în parte.